?碳化硅顆粒、玻璃微珠、涂層顆粒等復合材料廣泛應用于航空航天、汽車制造、建筑、新能源、電子電氣等多個核心領域，其輕量化、高強度、耐腐蝕等特性推動著現(xiàn)代工業(yè)的技術革新。

YN-KA200T復合材料壓縮試驗機作為材料科學、工程力學以及新產品研發(fā)中的重要工具，其在各行各業(yè)中的應用日益廣泛。其主要功能是通過模擬材料在受到垂直壓縮力作用下的反應，從而評估材料的抗壓強度、彈性模量等關鍵性能參數(shù)，支持定制。

適用材料

礦物顆粒：石英砂、陶瓷顆粒、礦石顆粒等。

金屬顆粒：鐵粉、鋁合金顆粒、銅粉等。

高分子顆粒：塑料顆粒、橡膠顆粒、樹脂顆粒等。

復合材料：碳化硅顆粒、玻璃微珠、涂層顆粒等。

生物質顆粒：木質顆粒、秸稈顆粒、飼料顆粒等。

紙盒包裝性能測試：紙箱、紙板、紙盒、紙管、紙碗、塑料桶罐等。

測試范圍

顆粒粒徑范圍（如0.1-110mm，需明確分布）。

紙盒包裝尺寸（如400通用紙箱、物流包裝紙盒）

形狀規(guī)則性（球形、方形、柱型、不規(guī)則狀需注明）。

干燥狀態(tài)或特定濕度條件（需預處理）。

檢測標準

ASTM D4179《顆粒抗壓強度測試》

ISO 9026《彈性體顆粒測試》

GB/T 2679.6《平壓強度的測定》

GB/T4857.4《包裝 運輸包裝件基本試驗》

功能測試

1、單顆粒抗壓強度測試：模擬實際堆積狀態(tài)，測試顆粒群體在壓力下的破碎率或密實度變化。

將單顆顆粒置于測試臺中心，壓頭垂直對準。

以恒定速率（如0.5mm/min）施加壓力，直至顆粒破裂或形變達到設定閾值。

記錄最大壓力值（抗壓強度）及位移-載荷曲線。

2、紙品抗壓強度測試：測試紙箱承受外部壓力的能力，即紙箱對內裝物的保護能力。

樣品準備?：參照GB/T4857.4的規(guī)定準備試驗樣品，樣品的數(shù)量一般不少于3件。將樣品箱置于23℃、50%RH的環(huán)境下4小時進行試樣調節(jié)?。

施加壓力：紙箱放置試驗機中心，施加壓力到設定的壓力值，并且保持一段時間。在壓力作用期間，觀察紙箱的變形情況，特別是底部的變形程度，記錄試驗過程中的參數(shù)和紙箱的變形情況。

3、堆碼強度測試：通過模擬紙箱在堆碼過程中承受的壓力，可以評估紙箱在不同堆碼方式下的承載能力和穩(wěn)定性。

樣品準備?：按照GB/T 4857.17的規(guī)定準備試驗樣品，樣品的數(shù)量一般不少于3件。將樣品箱置于23℃、50%RH的環(huán)境下4小時進行試樣調節(jié)?。

施加壓力?：依據試樣堆碼層數(shù)及各層壓力情況，測算附加預壓力，并在規(guī)定的時間內保持預壓力或保持預壓力直至試樣破壞為止。

通過檢測試樣尺寸變化或記錄試樣破損的時間，來確認試樣堆碼能力。?

測試參數(shù)

測試功能：抗壓強度（N/顆）、堆碼強度（kg）、彈性模量（MPa）、破碎率（%）、臨界斷裂能（J）。

測量范圍：0~3000N

準確度：≤±1%

試驗力測試范圍：0.4%～100%FS

壓縮量范圍：1~80mm

力量精度：≤±1%

力值分辨率：0.01N

變形量分辨率：≤0.1mm

壓板平行度：≤0.05mm

測試速度：12.5±1mm/min可調

行程保護：高為上下限位保護開關，防止超過預設行程；

力量保護：系統(tǒng)可設定力值，防止超過傳感器標定值；

急停裝置：本高設有急停開關，可處理突發(fā)情況；人機界面：7inch全觸摸屏操作系統(tǒng)，帶數(shù)據處理功能

軟件：R232電腦連接軟件

打印輸出：模塊式一體熱敏打印機

外形尺寸：400mm×400mm×500mm

重量：約42kg

YN-KA200T復合材料壓縮試驗機功能分析

統(tǒng)計平均抗壓強度及標準差。

繪制顆粒強度分布直方圖(電腦分析)。

對比不同粒徑、材質或處理工藝對性能的影響。

檢測包裝紙箱耐壓性能和驗廠。